Kao osnovna oprema sustava za prikupljanje industrijske prašine i čestica, metalni spremnici za prašinu skloni su trošenju, koroziji, nakupljanju prašine i kvaru funkcionalnih komponenti tijekom dugotrajnog rada zbog kombiniranih učinaka karakteristika materijala, uvjeta okoline i mehaničkih opterećenja. Kako bi se osigurao strukturni integritet, stabilan rad i produljeni životni vijek, mora se uspostaviti sustavni i standardizirani mehanizam održavanja, koji uključuje dnevne preglede, periodično održavanje, otklanjanje kvarova i sigurnosnu zaštitu.
Dnevni pregledi prva su linija obrane u radovima na održavanju, s ciljem promptnog prepoznavanja potencijalnih opasnosti. Sadržaj inspekcije trebao bi uključivati vizualni pregled tijela spremnika za prašinu, promatranje zavarenih spojeva, prirubnica i potpornih struktura za pukotine, deformacije ili labavljenje; provjera radnog statusa uređaja za istovar kao što su zasuni, pužni transporteri ili vibratori, bilježeći sve nenormalne zvukove, zaglavljivanje ili curenje; za opremu opremljenu elementima za praćenje na mreži kao što su mjerači razine, temperaturni senzori i transmiteri diferencijalnog tlaka, provjera racionalnosti prikazanih podataka i potvrđivanje da su signalni vodovi sigurno povezani i da nema vlage ili oštećenja. Ako se spremnik za pepeo koristi u okruženju sa zapaljivom ili otrovnom prašinom, mora se ispitati vodljivost uređaja za elektrostatičko uzemljenje i mora se provjeriti ispravnost sigurnosnih dodataka kao što su ventili za rasterećenje eksplozije i hvatači plamena. Inspekcije treba zabilježiti kako bi se olakšala analiza trendova i donošenje odluka o preventivnom održavanju.
Redovito održavanje usmjereno je na uklanjanje kumulativne štete i degradacije performansi. Za spremnike pepela od ugljičnog čelika, površinski antikorozivni premaz treba redovito provjeravati ovisno o vlažnosti okoline i razini korozije. Ako se otkrije ljuštenje ili hrđa, potrebno ga je ponovno premazati ili odmah zamijeniti. Iako spremnici za pepeo od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju, rizik od interkristalne korozije u zavarenim spojevima i zonama-zahvaćenih toplinom i dalje treba pratiti. Površinske naslage mogu se ukloniti posebnim sredstvom za čišćenje kako bi površina ostala čista. Za područja koja se lako habaju, kao što je donji dio stijenke lijevka i u blizini otvora za pražnjenje, treba redovito provjeravati debljinu obloge otporne-na habanje ili zavarenog sloja. Kada istrošenost dosegne gotovo jednu-trećinu originalne debljine, potrebno je organizirati zamjenu kako bi se spriječilo probojno oštećenje samog spremnika. Za pokretne dijelove kao što su prijenosni mehanizmi, ležajevi i reduktori, mast treba dodati ili zamijeniti prema rasporedu kako bi se osigurao nesmetan rad i smanjila potrošnja energije i buka.
Čišćenje nakupljenog pepela je važna mjera za osiguranje nesmetanog rada spremnika pepela i usklađenosti sa standardima zaštite okoliša. Dugotrajan-rad lijevka za pepeo može lako dovesti do stvaranja mostova ili kore, ometanja protoka materijala i povećanja otpora pražnjenju. Čišćenje treba provoditi tek nakon što se stroj isključi, isključi napajanje i potvrdi da unutra nema zaostalog tlaka ili štetnog plina. Potrebno je strogo pridržavanje sigurnosnih propisa za rad u zatvorenom prostoru. Radnici moraju nositi maske protiv prašine, zaštitne naočale i opremu za zaštitu od pada; kada je potrebno treba koristiti prisilnu ventilaciju. Za visoko ljepljivi mokri pepeo ili uljnu prašinu, prvo se može koristiti omekšavanje parom pod niskim{6}}tlakom ili vrućim zrakom, nakon čega slijedi uklanjanje mehaničkim strugačima ili vibracijskim-uređajima za lomljenje luka. Izbjegavajte korištenje pretjerane sile, koja bi mogla uzrokovati oštećenje strukture. Nakon čišćenja, provjerite stanje unutarnje stijenke i odmah popravite lokaliziranu koroziju ili istrošenost.
Rješavanje problema treba dati prioritet sigurnosti i učinkovitosti. Uobičajeni kvarovi, poput lošeg istovara, često su uzrokovani premošćavanjem materijala ili začepljenjem stranih tijela. Pokušajte pokrenuti uređaj-za razbijanje luka ili nakratko preokrenuti protok zraka kako biste poremetili blokadu; ako je neučinkovit, zaustavite stroj i ručno istražite. Ako dođe do curenja prašine, odmah prekinite dopremanje, provjerite brtve za brtvljenje, vijke prirubnice i dilatacijske spojeve; zamijenite brtve i po potrebi ih ponovno zategnite. Za spremnike pepela koji rade u uvjetima visoke -temperature, ako se otkrije nenormalno zagrijavanje vanjske stijenke, treba ispitati cjelovitost izolacijskog sloja i promjene u toplinskom otporu uzrokovane unutarnjim nakupljanjem pepela kako bi se spriječila deformacija ili pucanje zavara uslijed koncentracije toplinskog naprezanja. Nakon završetka svih radova na održavanju, potrebno je ponovno testiranje funkcionalnosti i provjera sigurnosnih dodataka kako bi se osiguralo da se oprema vrati u normalan rad.
Radovi na održavanju također zahtijevaju{0}}vođenje pažnje i analizu podataka. Uspostavljanjem dnevnika opreme, s pojedinostima o vremenu, sadržaju i zamijenjenim dijelovima svake inspekcije, održavanja i popravka, može se generirati krivulja degradacije koja pomaže u predviđanju ciklusa zamjene kritičnih komponenti. Kombinacijom operativnih podataka i statistike kvarova, učestalost održavanja i ključne stavke mogu se optimizirati, postupno prelazeći s reaktivnog održavanja na prediktivno održavanje.
Ukratko, održavanje metalnih spremnika za pepeo sustavan je projekt koji uključuje inspekciju, održavanje, čišćenje i popravak, koji zahtijeva rigorozne sustave, profesionalne vještine i opsežna sigurnosna jamstva. Samo ako se rad na održavanju učini rutinskim i standardiziranim, učinkovitost opreme može se maksimalno povećati, osiguravajući siguran, stabilan i učinkovit rad industrijskih sustava za kontrolu prašine.