Metoda sinteze pokrova odvodnih kanala usko je povezana s vrstom njihovog materijala. Različiti sustavi sirovina određuju diferencirane procese pripreme i logiku kontrole učinka. Kao inženjerska komponenta, proces njegove sinteze mora zadovoljiti ne samo osnovne pokazatelje kao što su čvrstoća i trajnost, već također uzeti u obzir učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova. Trenutno su procesi sinteze glavnih materijala formirali zrele tehničke putove.
Sinteza pokrovnih ploča od armiranog betona usredotočena je na "predgotovljeno lijevanje + njegovanje". Prvo se važu cement, pijesak, agregat i armaturni okvir prema projektiranom omjeru. Pijesak i agregat se prosiju kako bi se osigurala ujednačena veličina čestica, a silikatni cement je odabran kako bi se povećala čvrstoća prianjanja. Čelični kostur za armiranje se oblikuje vezanjem ili zavarivanjem, a razmak i debljina zaštitnog sloja moraju se kontrolirati kako bi se zadovoljili zahtjevi za vlačnom čvrstoćom. Zatim se agregat i cementna kaša temeljito izmiješaju u homogeni beton, izliju u prilagođeni kalup, vibriraju kako bi se uklonili mjehurići zraka i površina se izravna. Zatim se nanosi stvrdnjavajući film za kontrolu temperature i vlažnosti. Standardno razdoblje njegovanja je obično 7 do 28 dana, tijekom kojih reakcija hidratacije cementa uzrokuje postupno stvrdnjavanje betona, u konačnici formirajući kompozitnu strukturu s tlačnom i savojnom čvrstoćom. Ključ ovog procesa leži u preciznosti proporcije sirovog materijala i kontroli uvjeta otvrdnjavanja, koji izravno utječu na gustoću i otpornost na pukotine pokrovne ploče.
Sinteza pokrovnih ploča od lijevanog željeza oslanja se na logiku oblikovanja metala "taljenje-lijevanje-naknadna-obrada". Sirovo željezo ili otpadni čelik koristi se kao glavna sirovina, uz proporcionalno dodavanje legirajućih elemenata (kao što su magnezij i cerij, agensi za sferoidizaciju nodularnog željeza). Smjesa se zatim tali na visokoj temperaturi u kupoli ili električnoj peći, pri čemu se temperatura održava iznad 1200 stupnjeva kako bi se osiguralo potpuno taljenje. Nakon uklanjanja troske i temperiranja, talina se izlijeva u prethodno zagrijanu šupljinu kalupa od lijevanog željeza, ispunjavajući i skrućujući pod vlastitom težinom. Kod nodularnog željeza, sredstva za sferoidizaciju dodaju se rastaljenom željezu prije lijevanja kako bi se pospješila kristalizacija grafita u sferne oblike, čime se poboljšava žilavost. Formirani odljevak treba očistiti od pijeska i mljevenja kako bi se uklonile neravnine i bljesak, a zatim pjeskariti ili obojiti kako bi se povećala površinska otpornost na koroziju. Ovaj proces ima visoke zahtjeve za temperaturu taljenja, brzinu hlađenja i preciznost tretmana sferoidizacijom, izravno određujući čvrstoću i otpornost na udarce pokrovne ploče.
Sintezu pokrova od kompozitnih materijala karakterizira "miješanje matrice + oblikovanje i stvrdnjavanje". Uobičajene smole (kao što su nezasićena poliesterska smola i epoksidna smola) koriste se kao matrica u kombinaciji s materijalima za ojačanje kao što su staklena vlakna i kvarcni pijesak. Prvo se smola, sredstvo za stvrdnjavanje i ubrzivač ravnomjerno miješaju u određenom omjeru, a dodaju se punila za podešavanje viskoznosti. Materijali za ojačanje se režu i postavljaju u slojeve u kalupu, osiguravajući da smjer vlakana bude u skladu s glavnim smjerom naprezanja. Nakon zatvaranja kalupa, primjenjuje se visoki tlak (obično nekoliko MPa do preko deset MPa) i zagrijava se na 100-150 stupnjeva kako bi se potaknula reakcija unakrsnog-vezivanja smole i stvrdnjavanje. Tijekom ovog procesa, pritisak može eliminirati mjehuriće zraka i osigurati čvrstu vezu između materijala za ojačanje i matrice, poboljšavajući snagu vezivanja kompozitnog sučelja. Temperatura i vrijeme moraju biti precizno kontrolirani kako bi se izbjegla degradacija performansi zbog nepotpunog ili prekomjernog stvrdnjavanja.
Sinteza kamenih obloga u biti je proces fizičke obrade "rudarstva-rezanja-poliranja". Nakon što je prirodni kamen (kao što je granit) miniran ili mehanički iskopan, odabiru se jednolični blokovi-bez pukotina i izrezuju se u komade potrebne veličine pomoću dijamantnih listova pile. Sirovi materijal prolazi višestruke procese uključujući grubo mljevenje, fino brušenje i poliranje, postupno smanjujući hrapavost površine kako bi u konačnici ispunili dvostruke zahtjeve otpornosti na klizanje i estetike. Budući da je kamen prirodni materijal, proces sinteze naglašava preciznost obrade i izbjegavanje nedostataka, zahtijevajući otkrivanje nedostataka kako bi se uklonile unutarnje skrivene pukotine i osigurala stabilnost strukture gotovog proizvoda.
Ukratko, metoda sinteze pokrova kanala je konkretna transformacija svojstava materijala i tehničkih zahtjeva. Različiti procesi, kontroliranjem omjera sirovina, parametara kalupljenja i naknadnih-metoda obrade, daju proizvodima različite prednosti izvedbe. S produbljivanjem koncepta zelene proizvodnje, niska-potrošnja energije i niska{4}}optimizacija procesa emisija postala je važan smjer razvoja industrije.